机器人技术助推仓储物流智慧转型解锁应用新场景 星科技•专精特新“小巨人”

  原标题：机器人技术助推仓储物流智慧转型，解锁应用新场景 星科技•专精特新“小巨人”

  随着国内工业机器人有关技术成熟度不断的提高，国内工业机器人企业在各自的成长路径中加快布局。未来，工业机器人将进一步趋于智能化、柔性化、平台化，相关企业也将解锁更多智慧场景，让机器人技术成为行业高水平发展的“助推器”。

  艾瑞咨询《2023年中国工业机器人行业研究报告》显示，2023年中国工业机器人保有量将突破150万台，预计未来三年将保持稳定增长。

  随着国内工业机器人有关技术成熟度不断的提高，国内工业机器人本体企业切入赛道的途径不一，以2008年工业机器人被纳入重点支持领域为分界，大体可分四类：跨界发展（由别的业务拓展至机器人业务）、自上而下（工业机器人核心技术起家，从零开始自研）、自下而上（由垂直行业经验拓展至多场景、多行业）和新兴企业（直接切入机器人赛道）。

  不同企业自身基因不同，成长路径不同，当前布局也有所差异。总之，注重技术积累的企业更偏向产品类型及能力拓展，注重行业积累的企业更偏向场景深耕和行业拓展，而新兴企业则依托新型产品和出海切入。

  未来，工业机器人将进一步趋于智能化。工业机器人的智能化主要是由内外部的智能化共同驱动的。对于外部智能化，主要是通过外置设备做多维度、多场景的数据采集及分析后，进行智能决策，进而驱动工业机器人的执行，如视觉检测、视觉定位。

  对于内部智能化，则主要由两点驱动：1）核心零部件本身走向智能化，如伺服驱动器、控制器的算法趋于智能化；2）工业机器人自身运转状态的监测更加全面、控制更加精细化，自身数据的监测与控制器形成良性互补，一同推动工业机器人智能化。

  工业机器人功能多样性提升、交互协作门槛降低将促进工业机器人应用场景柔性，进而提升生产产线的柔性。

  工业机器人助力柔性生产大多分布在在生产制造环节与装配环节，其目的是满足同一产线生产产品品类、产品款式、产品尺寸多样化的能力，内核是期望实现产销协同。

  未来，工业机器人将像PC和手机一样趋于平台化。工业机器人的平台化主要是指本体及其配件的硬件、软件趋于标准化和通用化，应用解决方案核心能力通用化，具有高效编程、快速部署、灵活应用、减少相关成本等意义。

  我国不仅是全球最主要的3C产品消费国之一，更是重要的3C产品制造基地。从产业视角来看，我国3C行业生产流程的数智化渗透率仅为20%-30%，数智化升级将是3C企业第二增长曲线的重要动力。

  今年，海柔创新发布了3C行业产仓一体化解决方案，以智能托举式机器人A3S、托举式机器人A3、箱式仓储机器人等各类设备，帮助3C行业客户实现原材料仓、电子车间、组装包装车间、成品仓库等全流程一体化的数智化升级。

  电子车间、组装包装车间是制造业的典型场景。通过自动化改造，实现上下游的协同、打破信息孤岛，可有效帮助客户实现生产的降本增效、业务流程稳定顺畅运行。

  海柔创新（HAI ROBOTICS）创立于2016年，是全球领先的物流仓储机器人公司，致力于通过机器人技术和AI算法，提供高效、智能、柔性的物流仓储行业解决方案，帮助全球各行业的企业提升物流仓储效率。

  海柔创新服务着全球鞋服、汽车、3C、零售、大健康、电力、3PL、跨境电子商务等行业领军企业，包括飞利浦、安踏、波司登、德科斯米尔等全球知名品牌。目前，海柔创新已在全球30多个国家和地区拥有综合服务和运营能力，合作了全球1000+商业项目。

  竞争加剧，内外部环境变化加速的今天，“柔性”是企业应对市场需求更迭、及时作出调整策略的必备武器。海柔创新的3C行业产仓一体化解决方案可以分期部署、支持多种自动化设备，随着业务量增加，亦可拓展多台机器人，灵活应对未来3-5年的业务规划，让企业管理者以更长远的视角规划业务，始终敏锐地应对外部变化，线C公司实现智能、敏捷、柔性的生产流程。

  中国制造正在向“高端化、智能化、绿色化”转变，海柔创新将以不停地改进革新的机器人技术，解锁行业更多自动化升级场景，携手合作伙伴与客户共同为中国制造注入源源不断的新动力。

  近日，海柔创新为某汽车企业打造的整车制造RDC（Regional Distribution Center）仓智能料箱立体库正式上线。

  在整车制造厂中，随着汽车车型的增多，各种零部件的SKU数量成倍增长。如何提升仓库的存储能力，实现零部件的准确及时供应与快速流转是车企保证生产力、实现降本增效的关键。

  因此，该汽车企业选择与海柔创新合作，通过厂内物流自动化、智能化改造，改善仓内现有小件地堆作业模式，提升仓储空间利用率与整体作业效率，保证产线高效、高质运转。

  海柔创新为其部署HaiPick系统仓储自动化解决方案，包括30多台A42T伸缩升降料箱机器人、HaiPort工作站与HaiQ智慧仓储管理平台，并配置了近8米高的货架。该解决方案在3,000多平的仓库中提供40,000多个存储库位，充分的利用仓库的垂直空间，极大的提升仓库的存储密度，兼容主机厂所有箱规零部件的分类存储，实现上万SKU零部件的精细化管理。

  RDC仓的极致密度，满足车企多车型共线的背景下，机器人、大数据、云、AI等数智化技术已成为汽车超级工厂的标配，也是车企实现数智化经营、保证其高质量生产的重要技术方法。海柔创新针对整车制造厂推出的仓储自动化解决方案，可实现多箱规、不规则零部件的同库存储，ACR的灵活部署、快速拓展满足车企车型迭代、产线未来扩展的需求。未来，海柔创新也将解锁更多智慧工厂物流自动化解决方案，让机器人技术成为汽车产业高水平发展的“助推器”。

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